5.2.3 所有不锈钢板和厚度为2.5的碳钢/铝板/铜板在数控上加工时，均需乘以1.5倍的系数。

　　100T以下（含100T）折床按100元/小时来计算，100T以上折床按150元/小时计算。

　　激光下料费用=周长（包含外形周长和内侧大孔周长）*每米单价孔数*穿孔费

　　5.2.1村田数控冲床加工费用平均每小时240元/小时，按加工件的周长总数来计算，外形切边加工费0.0022元/mm，每孔的加工费为0.03元/孔，网孔按0.015元/孔（周长大于孔位按外切形计算，异形孔按实际拼刀次数来计算。

　　加工费：在实现产品过程中每到工序所产生的生产费用，如数控加工费，激光加工费，剪床费用，刻字费用，钳工费用，贴膜费用，校平费用，冲压费用，焊接打磨费用，折弯费用，组装费用等。

　　附加费用：包含但不限于模具费，菲林网板费，工装夹治具费，特殊检测费等。需在报价时单独列出，由业务与客户协商，把相关费用分摊到产品中，或由客户单独提供。

　　产品含税单价=（材料费加工费表面处理费外构件费）*损耗包装运输费工程费利润。

　　★正常情况我们以不低于成本费用的1.3倍向客户提供产品报价（加工费和表面处理费的1.3倍），系数可综合客户各方面因素（如数量，加工难度等）进行调整，价格不得低于成本价格；

　　★定价之前需充分理解客户的产品，客户的需求，必要时可从竞争对手中掌握一些客户的资料，从而进行标准定价，原则上报给客户的价格客户调价额度不能高于产品报价的10%，高于此额度时，需征得总经理批准。

　　零件损耗：在产品加工过程中所产生的不可避免的产品报废相对于整批产品的百分比，一般情况下3%-5%，视加工工艺难度而定。

　　包装运输费：产品在运送到客户过程中所产生的包装费用和运输费用，由市场部根据客户实际需求而定。

　　含税单价：（由材料费加工费表处费外购件费）*损耗包装运输费管理费利润构成。 注意批量含税价一般是指不含模具费等附加费用的价格，如果需要模具费等附加费用，要求在备注栏注明批量模具价格及分摊数量。

　　焊接费用包含打磨费。对于焊接报价需要根据工件的大小，复杂程度，外观要求，是否可用机器人焊机等因素来综合进行报价，可在实际加工时间上乘以一定难度系数来定价。

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　　2.1 本标准适用所有客户询价的结构件需求产品，这些产品包含但不限于：各客户的零件，机箱，机柜等以钣金加工为主的产品和零部件。

　　2.2 此基准只作为一个报价参考标准，当报给客户的价格低于成本价时，需经总经理签字方可生效。

　　a:当工件单面面积大于0.25平方米，小于1平方米时每孔加工费需乘以1.5倍系数。

　　b:当工件单面面积大于1平方米时，每孔加工费需乘以2倍系数。 c:超出上表范围内的攻牙和沉孔费用，需按实际情况收取。

　　外购件费：公司从供应商处直接购买的产品和零部件，如机加工件，标准件，非金属件，标签等所产生的采购费用。在计算时要注意加上5%-15%的代理费用。

　　表处费：由公司或者委托外协厂对产品或零件部件进行喷粉，喷漆，电镀，氧化等表面处理所产生的费用。在计算面积时，需按双面计算，并乘以10%-20%的损耗。

　　材料费：实现产品所必须购买的板材费用，其计算方法为：在展开尺寸长宽方向20，再加上20%的材料损耗（材料费=（长20）*(宽20)*厚*1.2*比重/1000000*材质单价）；对于量大而且可定制专用料生产的零件可适当调整材料损耗；对于尺寸大于600*600的工件需要根据实际的排版或材料利用情况去计算材料费用。

　　c. 当单个零件的重量大于30KG小于50KG时，需乘以1.2倍系数；大于50KG小于80KG时，乘以1.5倍系数；大于80KG时，需乘以2倍的系数。

　　5.9.4 对于需防烤的零件或螺纹较多的零件需在原基础上加10~20%的防烤费用；对于表面外观质量要求高的产品，需适当的乘以2~3倍的系数；对于体积大于600*600*600或者重量大于60KG的零件，需按实际加工难度情况加上20~200%的难度系数。

　　★公司具有竞争优势的产品，在报价时一定要尽可能多的获取利润，在价格上我们决不能够轻易让步。

　　c: 圆孔直径大于等于10倍板厚时，不算穿孔费，但以周长计算； 激光下料机选公式：