该丝锥智能制造生产线可满足直槽丝锥、螺尖丝锥、左右螺旋丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥、管螺纹丝锥等高性能HSS丝锥产品全工序高效全自动加工。由五轴数控丝锥方尾磨床、六轴数控丝锥槽磨床、四轴数控丝锥外圆磨床、七轴数控丝锥螺纹磨床、七轴数控丝锥铲稍激光打标一体磨床、多工位超声波清洗机、数控丝锥钝化磨床BET9登录入口，及AGV智能搬运、智能仓储、数据采集系统等组成

　　该曲轴偏心随动磨床是自主研制开发的一种先进机型，集数十年生产多种型号规格的外圆磨床、凸轮轴磨床和曲轴磨床的经验，吸取国际先进技术、结合当前国情研制而成，实现对曲轴的单偏心、双偏心轴颈外圆的精密磨削

　　该机采用强力成形和展成两种磨削方法实现变比非圆齿扇的磨削，精度及效率显著提高。关键技术：滚动直线导轨抑振技术、基于断续展成非匀速磨削力建模技术、热变形误差动态建模补偿技术、砂轮齿廓修形误差补偿技术；高刚度床身采用蜂窝结构、滚滑复合导轨

　　该机是针对航空航天及模具制造行业开发的，适于加工高强度钛合金、高温合金、模具钢等难加工材料复杂零件。机床采用一体式床身高刚性结构，机床整体对称式布局和整机三点支撑结构有利于精度稳定性。机床整机结构通过有限元分析并优化，提升机床整体刚性和稳定性

　　台湾奕达高效多功能复合加工中心机MT-540产品特点： 1、床座形式：前斜45°后阶梯式设计 2、Y轴立柱采90°成正交主柱设计 3、X、Y、Z轴采高刚性滚柱线、可搭配多功能旋转尾座，可0°、90°、180°依加工性质不同而变换角度

　　台湾凯泓二路式车铣复合切削之管件加工机床分别为单头与双头加工机床，使用于空气压缸产业，根据铝材质的特性不同，规划主轴进行X、Y、Z位移，同时加工工件两端，可依工件尺寸不同设计快速更换工装机构。

　　在该加工中心里，从一工位上下料，工件按等角度进行分度动作，每到一个工位，该工位的动力头进给加工，直至到起始位置加工完成，下料。实际每个工件加工用时即是一个分度动作时间；一次装夹，不存在重复定位所带来的系统误差。设备主轴、床身、转盘、夹具、工艺软件等部件均为自主研发，工位数12个，转台分度精度≤3”，转台转位时间1.5s，主轴数量23个，主轴转速达8000r/min

　　1、台湾凯泓倒角专用机具备全自动倒角之功能，是目前金属对象之倒角切削最佳选择，适用于洁具、五金阀门燃气阀、车辆工业零配件等加工。 2、台湾凯泓螺母专用机专用伺服拧紧机械，确保精度范围，可组装成多工位机械，自动锁付螺丝。 3、台湾凯泓数控平面磨床系精密研磨机械，采用铸铁设计机座，砂轮主轴具备高刚性、低振动、高阻力及高切削能力之特性。

　　台湾凯泓转盘式车铣复合切削之CNC加工中心机床依客户客人工件(铝、黄铜、铁、铸铁等)之材质需求，针对洁具、五金阀门燃气阀、车辆工业零配件之产业需求，开发转盘可独立控制自转角度、快速更换工装、每轴搭配伺服滑台，适合少量多样产品(可异形加工)。

　　台湾凯泓转盘式车铣复合切削之水车式多工位组合机床系列设备可与CNC车床结合，可选用油水分离机、油雾回收机、中心出水、ABB机械手、CCD视觉识别、安全光栅等，无论是质量与功能控制，都比传统机床更易维护；稳定性更高。

　　台湾凯泓转盘式车铣复合切削之水车式多工位组合机床系列设备可与CNC车床结合，可选用油水分离机、油雾回收机、中心出水、ABB机械手、CCD视觉识别、安全光栅等，无论是质量与功能控制，都比传统机床更易维护；稳定性更高。

　　水车式多工位组合机床称立式回转工作台，针对三方向(0°,90°, 180°)之同步加工，依洁具、五金阀门燃气阀、车辆工业零配件之产业需求，规划数控或液压系统并结合凯泓自行研发软件，依铝、黄铜、铁、铸铁之材质，每轴可针对复杂之异形工件编辑加工程序，提升工件稳定性。

　　转盘式多工位组合机床称之卧式回转工作台，以0°,90°, 180°三方向同步加工，针对各产业(如：洁具、五金阀门燃气阀、车辆工业零配件等)之需求，采数控或液压之凯泓优质控制软件系统，适合量多及复杂加工异形工件，依照铝、黄铜、铁、铸铁等不同材质，各轴可任意编辑程序，提升产能时效性。